类别 |
制作方式 |
应用特点 |
分体式风力发电机叶片 |
分别制作叶片的上、下壳体与主梁，后将两半壳体与主梁组合成一个整体 |
需要使用单独的大梁模具及生产工序，生产成本相对更高 |
整体式风力发电机叶片 |
壳体与主梁同时铺设，后在真空状态下灌注树脂，使主梁与壳体一体成型 |
所需工时相对较少，产品质量的控制水平更高，现已成为风力发电机叶片的主流类型 |
在产业链方面，风力发电机叶片行业产业链上游主要是的环氧树脂、叶片增强材料使用的玻璃纤维及碳纤维等；下游则是风电发电机整机制造。
目前，我国风力发电机叶片主要有1.5mw平台叶片、2.0mw平台叶片、其他功率平台叶片等系列产品。其中，1.5mw平台叶片在市场上占比较高（41.6%），主要是在额定功率1.5mw的风力发电机平台上使用的，而2.0mw平台叶片在累计装机容量中占比为37.1%。
产品名称 |
简介 |
制作材料 |
1.5mw平台叶片 |
1.5mw平台叶片是在额定功率为1.5mw的风力发电机平台上使用的叶片；不同项目使用的1.5mw风力发电机装配了不同长度的叶片，主流机型使用的1.5mw平台叶片长度在30至45米 |
采用玻璃纤维增强热固性塑料材料制作而成 |
2.0mw平台叶片 |
2.0mw平台叶片是在额定功率为2.0mw的风力发电机平台上使用的叶片。不同企业设计了叶片长度各异的2.0mw风力发电机，主流机型的叶片长度在38至59不等 |
主要采用玻璃纤维增强热固性塑料材料制成，部分长度在40米以上的叶片在局部使用了碳纤维增强热固性塑料材料 |
其他功率平台叶片 |
中国风力发电市场中其他功率(小于1.5mw及大于2.0mw)风力发电机机型占比较少，单独的累计装机容量占比均在10%以下,对应的叶片市场规模较小。其中，3.0mw及更高功率的大功率风力发电机装配的叶片长度可达到70米以上 |
主要采用碳纤维增强热固性塑料材料的叶片产品 |
同时，叶片作为风力发电机的关键部件之一，是现阶段风力发电整机制造成本中的最大项目，在陆上、海上风力发电机的整机成本中分别占到21%、30%的比例。
因此，在下游风力发电装机容量需求增长带动下，我国风力发电机叶片行业快速发展。近两年我国风力发电行业装机容量增速有所放缓，但是新增装机容量仍然位居全球第一。根据数据显示，2019年，我国风电装机容量达209.94gw，占全球累计风电装机量的32.24%，新增风电并网装机容量25.74gw；2020年1-11月风力发电新增装机容量24.62gw，累计装机容量234.56gw。
在市场竞争个方面，我国风力发电机叶片市场集中度较高，企业数量由100家减少到20多家，形成以专业叶片生产企业、整机制造企业、外资叶片生产企业为主的多元化竞争格局。其中，双瑞风电叶片有限公司的风力发电机叶片产品属于2.0mw系列叶片，规格型号达到15种，长度范围由42.2米至58.6米不等，先后获得“国家重点新产品”、“河南省名牌产品”等荣誉称号，除内销外已销售至北美、欧洲及东南亚等海外市场。
企业类型 |
竞争优势 |
代表企业 |
专业叶片生产企业 |
对叶片生产相关技术掌握全面，但不参与整机业务；在行业龙头企业中占比大，是行业产能的主要贡献者 |
洛阳双瑞风电叶片有限公司、连云港中复连众复合材料集团有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司 |
整机制造企业 |
依据自身的整机制造业务需求安排叶片的研发及生产，具有产业链优势 |
天津明阳风电设备有限公司、国电联合动力技术有限公司 |
外资叶片生产企业 |
享受丰富的技术资源，在大尺寸叶片、海上风力发电机叶片等高端市场具有较强的竞争力 |
通用电气(中国)有限公司、艾尔姆(中国)投资有限公司、维斯塔斯风力技术(中国)有限公司 |
根据2019年发改委印发《关于完善风电上网电价政策的通知》，其中规定2018年底之前核准的陆上风电项目，2020年底前仍未完成并网的，国家不再补贴。因此，在2019-2021年我国风力发电行业将迎来“抢装潮”，进而带动上游风力发电机叶片需求量快速增长，而在2021年后将出现回落，2023年风力发电机市场规模将达到14615套。
相关行业分析报告参考《》。
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